Selección de soldadura y tecnología de recubrimiento en el procesamiento de PCBA.

EnProcesamiento de PCBA, la selección de soldadura y la tecnología de recubrimiento son factores clave que afectan directamente la calidad, confiabilidad y rendimiento de la soldadura. La siguiente es información importante sobre la selección de soldadura y las técnicas de recubrimiento:

1. Selección de soldadura:

Las soldaduras comunes incluyen aleaciones de plomo-estaño, soldaduras sin plomo (como aleaciones de estaño sin plomo, plata-estaño, bismuto-estaño) y aleaciones especiales, que se seleccionan según las necesidades de la aplicación y los requisitos de protección ambiental.

La soldadura sin plomo se desarrolló para cumplir con los requisitos ambientales, pero debe tenerse en cuenta que su temperatura de soldadura es más alta y es posible que sea necesario optimizar el proceso de soldadura durante la fabricación de PCBA.

2. Forma de soldadura:

La soldadura está disponible en forma de alambre, esférica o en polvo, y la elección depende del método de soldadura y la aplicación.

La tecnología de montaje superficial (SMT) normalmente utiliza pasta de soldadura, que se aplica a las almohadillas mediante serigrafía o técnicas de dispensación.

Para la soldadura enchufable tradicional, puede utilizar alambre de soldadura o varillas de soldadura durante el proceso de fabricación de PCBA.

3. Composición de soldadura:

La composición de la soldadura afecta las características y el rendimiento de la soldadura. Las aleaciones de plomo y estaño se utilizan comúnmente en la soldadura manual y por ola tradicional.

Las soldaduras sin plomo pueden incluir aleaciones de plata, cobre, estaño, bismuto y otros elementos.

4. Tecnología de recubrimiento:

La pasta de soldadura generalmente se aplica a placas de circuito mediante serigrafía o técnicas de dispensación. La serigrafía es una tecnología de recubrimiento SMT común que utiliza una impresora y una pantalla para aplicar con precisión pasta de soldadura a las almohadillas.

La calidad del revestimiento de la almohadilla y del componente depende de la precisión de la pantalla, la viscosidad de la pasta de soldadura y el control de la temperatura.

5. Control de calidad:

El control de calidad es fundamental para el proceso de aplicación de soldadura en pasta. Esto incluye garantizar la uniformidad, la viscosidad, el tamaño de las partículas y la estabilidad de la temperatura de la pasta de soldadura.

Utilice inspección óptica (AOI) o inspección por rayos X para verificar la calidad del recubrimiento y la posición de las almohadillas durante la fabricación de PCBA.

6. Ingeniería inversa y reparación:

En la fabricación de PCBA se deben considerar reparaciones y mantenimiento posteriores. Se debe considerar el uso de soldadura que sea fácilmente identificable y reelaborable.

7. Limpieza y desflujo:

Para ciertas aplicaciones, es posible que se requieran agentes de limpieza para eliminar los residuos de soldadura en pasta. Elegir el agente de limpieza y el método de limpieza adecuados es clave.

En algunos casos, es necesario utilizar una soldadura en pasta inactiva para reducir la necesidad de limpieza.

8. Requisitos de protección ambiental:

Las soldaduras sin plomo se utilizan a menudo para cumplir con requisitos ambientales, pero requieren atención especial a sus características de soldadura y control de temperatura.

La aplicación correcta de las técnicas de recubrimiento y selección de soldadura es fundamental para garantizar la calidad y confiabilidad del ensamblaje de la placa de circuito. Seleccionar el tipo de soldadura, la técnica de recubrimiento y las medidas de control de calidad adecuadas pueden ayudar a garantizar la calidad de la soldadura y cumplir con los requisitos de una aplicación específica de PCBA.