Un nuevo material base para el reciclaje de placas de circuito: soluble en agua

Con la continua popularización de varios tipos de productos electrónicos en la era de la información, la escala de producción deplaca de circuito impresos como soporte de componentes también se está expandiendo y cada año se producen alrededor de 18 mil millones de metros cuadrados de placas de circuitos en todo el mundo. Y cada vez se producen y utilizan más placas de circuitos nuevas, lo que significa que una gran cantidad de placas de circuitos antiguas se desechan y eliminan. En términos generales, la placa de circuito será procesada y recuperada. (Hierro, níquel, plomo, estaño y zinc, etc.), metales preciosos (oro, grillos, platino, plata, etc.) y metales raros (rodio, selenio, etc.), sino porque el sustrato de la placa de circuito en sí está hecho de fibra de vidrio y resina epoxi en sí. Entre ellos, el valor de recuperación de estos materiales no es grande y difícil de reciclar, a menudo simplemente simplemente el vertido, la incineración o la acumulación, lo que provocará un gran desperdicio de recursos y contaminación ambiental.

La empresa británica Jiva Materials ha desarrollado un nuevo tipo detarjeta de circuito impresosustrato Soluboard. Este sustrato está hecho de fibras naturales en un polímero libre de halógenos. Es diferente de los sustratos FR-4 que se utilizan habitualmente en la industria. Siempre que este material se sumerja en agua caliente a unos 90 grados centígrados durante 30 minutos, se puede disolver en capas, de modo que los componentes soldados en la placa de circuito queden completamente separados para facilitar el reciclaje. Las fibras y polímeros restantes no son tóxicos y pueden usarse para compostaje. Las soluciones restantes también se pueden tratar con un sistema de aguas residuales estándar.

Según los informes, el uso de este material para reemplazar el FR-4tarjeta de circuito impresoEl material no solo puede mejorar la tasa de recuperación de metales valiosos, sino también reducir las emisiones de carbono en un 60%. Los PCB por metro cuadrado pueden ahorrar 10,5 kg de carbono y 620 gramos de plástico. En la actualidad, Infineon ha llegado a una cooperación con Jiva Materials, utilizando Soluboard para producir tres placas de demostración diferentes y planea ampliar el alcance de su producto en los próximos años.