Desde 2008, Unixplore Electronics ha brindado servicios integrales de fabricación y suministro llave en mano para podadoras eléctricas PCBA de alta calidad en China, que se utilizan ampliamente en diversas tijeras de podar eléctricas para uso doméstico y comercial. Nuestra empresa está certificada con ISO9001:2015 y cumple con el estándar de ensamblaje de PCB de IPC-610E.
Queremos aprovechar esta oportunidad para presentarle nuestra alta calidad.Podadora eléctrica PCBAen Unixplore Electronics. Nuestro objetivo principal es asegurarnos de que nuestros clientes comprendan plenamente las capacidades y características de nuestros productos. Siempre estamos ansiosos por asociarnos con nuestros clientes nuevos y existentes para fomentar un futuro mejor.
La podadora eléctrica PCBA (Conjunto de la placa de circuito impreso) es el componente central de las tijeras de podar eléctricas. Se encarga de controlar diversas funciones de la podadora eléctrica y coordinar el trabajo entre varios componentes electrónicos.
Podadora eléctrica PCBA (conjunto de placa de circuito impreso) se refiere al conjunto de placa de circuito impreso de las tijeras de podar eléctricas. PCBA es un término profesional en la industria de fabricación de productos electrónicos, que se refiere a una placa de circuito después de soldar componentes electrónicos (como resistencias, condensadores, inductores, diodos, transistores, circuitos integrados, etc.) a una placa de circuito impreso (PCB).
En las podadoras eléctricas, la PCBA es la parte central de toda la herramienta, que lleva a cabo funciones como control y accionamiento. Específicamente, la PCBA de la podadora eléctrica puede incluir un circuito de accionamiento de motor, un circuito de gestión de batería, un circuito de interruptor de control, etc. Estos circuitos funcionan juntos para permitir que la podadora eléctrica realice trabajos de poda según la intención operativa del usuario.
La calidad del diseño y fabricación de la podadora eléctrica PCBA afecta directamente al rendimiento y fiabilidad de toda la herramienta. Por lo tanto, durante el proceso de producción, la calidad de fabricación de PCBA debe controlarse estrictamente para garantizar que la calidad de la soldadura, la selección de componentes, el diseño de circuitos, etc. cumplan con los estándares y requisitos pertinentes.
En general, la podadora eléctrica PCBA es un componente crucial de la podadora eléctrica. Integra diversos componentes y circuitos electrónicos para controlar y accionar la podadora eléctrica.
Unixplore proporciona un servicio integral llave en mano para suFabricación Electrónicaproyecto. No dude en contactarnos para el ensamblaje de su placa de circuito, podemos hacer una cotización dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de suarchivo gerberylista de materiales!
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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