Desde 2008, Unixplore Electronics ha estado brindando servicios integrales de fabricación y suministro llave en mano para PCBA de rociadores eléctricos de alta calidad en China, que se usa ampliamente en varios rociadores y atomizadores eléctricos para uso doméstico y comercial. Nuestra empresa está certificada con ISO9001:2015 y cumple con el estándar de ensamblaje de PCB de IPC-610E.
Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para presentarle la alta calidadRociador eléctrico PCBAde Unixplore Electrónica. Nuestro principal objetivo es garantizar que nuestros clientes comprendan completamente la funcionalidad y características de nuestros productos. Siempre estamos ansiosos por cooperar con clientes nuevos y existentes para crear un futuro mejor.
Al elegir una fábrica de PCBA de pulverizador eléctrico adecuada, puede considerar los siguientes aspectos:
La experiencia y la fuerza de la fábrica:Comprenda la experiencia en procesamiento y la solidez de la fábrica en PCBA de pulverizadores eléctricos, y vea si cuenta con un equipo técnico profesional y equipos avanzados, y si cuenta con certificaciones y calificaciones relevantes.
Sistema de control de calidad de la fábrica:Comprenda las medidas de gestión de calidad, los procesos de producción y los sistemas de inspección de calidad de la fábrica para garantizar que la fábrica pueda producir PCBA para pulverizadores eléctricos de alta calidad según sea necesario.
Rentabilidad:Al elegir una fábrica adecuada, no solo se debe considerar la calidad y la capacidad de producción, sino también factores como el precio y el servicio, y elegir una fábrica con mayor rentabilidad.
Otros factores:También se deben tener en cuenta, como el tiempo de entrega de la fábrica, el servicio posventa, los métodos de cooperación, etc.
En términos de encontrar una fábrica, puede descartarla participando en exposiciones de la industria, buscando en Internet, consultando a personas de la industria, etc. Después de comprender la situación básica de la fábrica, realice intercambios y negociaciones en profundidad para elegir la más adecuada. uno.
Unixplore proporciona un servicio integral llave en mano para suFabricación electrónica por contrato proyecto. No dude en contactarnos para el ensamblaje de su placa de circuito, podemos hacer una cotización dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de suarchivo gerberylista de materiales!
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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