Desde 2008, Unixplore Electronics ha brindado servicios integrales de fabricación y suministro llave en mano para PCBA de cámaras inteligentes de alta calidad en China y ha establecido una buena asociación con clientes de todo el mundo. Hemos obtenido la certificación ISO9001:2015 y cumplimos con el estándar de ensamblaje de PCB de IPC-610E.
Para obtener una buena PCBA de cámara inteligente (Conjunto de la placa de circuito impreso) fábrica, debes considerar los siguientes aspectos:
Escala de fábrica y profesionalismo:Asegúrese de que la fábrica tenga suficiente escala y profesionalismo para satisfacer las necesidades de producción de Smart Camera PCBA. Una línea completa de producción de PCBA para cámara inteligente debe incluir equipos y otros dispositivos, como máquinas automáticas de impresión de pasta de soldadura, máquinas SMT de alta velocidad, equipos de soldadura por reflujo, equipos de soldadura por ondas, equipos de inspección AOI, probadores en línea de TIC, etc. Además, debemos comprender si las capacidades del equipo de la fábrica cumplen con los requisitos de procesamiento de la placa de circuito PCBA de la cámara inteligente.
Garantía de calidad:Verifique si la fábrica ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, si está ensamblada y producida de acuerdo con el estándar de aceptación de ensamblaje electrónico IPC-A-610E y si existen descripciones de trabajo SOP y otros documentos requeridos para guiar el trabajo de producción de los empleados. . Estos pueden reflejar el nivel de gestión de calidad de la fábrica.
Experiencia industrial:Comprender el tiempo de operación de la fábrica, el campo de procesamiento de productos y el grado de dificultad en el procesamiento de productos. Seleccionar fábricas con amplia experiencia en la industria, seguridad de procesamiento o productos en campos similares puede garantizar que la fábrica tenga la solidez técnica y la capacidad de producción correspondientes.
Conciencia de Servicio:Investigar el conocimiento del servicio de la fábrica, incluidos los servicios de preventa y posventa. Una buena fábrica debería poder ofrecer a los clientes servicios integrales, incluido soporte técnico, garantía de calidad, tiempo de entrega y otras garantías.
Comentarios de los clientes:Al comprender la evaluación y los comentarios de la empresa que cooperó anteriormente con la fábrica, podrá comprender mejor la solidez y el nivel de servicio de la fábrica. Puede ver información como casos exitosos y evaluaciones de clientes a través del sitio web oficial de la fábrica.
En resumen, para encontrar una buena fábrica de PCBA para cámaras inteligentes, debe considerar de manera integral la escala, el profesionalismo, la garantía de calidad, la experiencia en la industria, el conocimiento del servicio y los comentarios de los clientes de la fábrica. A través de varias inspecciones y comparaciones, elegir la fábrica que sea más adecuada para usted puede garantizar la calidad de producción y la eficiencia de la PCBA de cámara inteligente.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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