¿Cómo diseñar el tablero de control PCBA de la pesadora de cinta?
Unixplore Electronics es un fabricante y proveedor de China que produce principalmente tableros de control PCBA para pesadoras de cinta con muchos años de experiencia. Esperamos construir una relación comercial con usted.
El tablero de control PCBA de la báscula de cinta es el componente principal de la báscula de cinta. Es responsable de controlar y accionar el sensor de pesaje, el sensor de medición de velocidad y otros componentes para lograr una medición de peso rápida y precisa. El tablero de control PCBA de la pesadora de cinta se puede diseñar con varias placas de circuito, pero generalmente se requieren los siguientes requisitos:
Buena estabilidad:Debe funcionar de manera estable durante mucho tiempo y no puede fallar ni funcionar mal.
Alta precisión:Debe tener una función de pesaje y medición de velocidad de alta precisión para garantizar una medición precisa.
Fuerte capacidad antiinterferente:Debe resistir diversas interferencias, como interferencias electromagnéticas, fluctuaciones de energía, etc., para garantizar la confiabilidad de los resultados de la medición.
Fácil mantenimiento y depuración:Debe ser fácil de mantener y depurar para poder repararlo rápidamente cuando esté defectuoso.
Unixplore proporciona un servicio integral llave en mano para su proyecto EMS. No dude en contactarnos para la construcción de su tablero, podemos hacer una cotización en 24 horas después de recibir suarchivo gerberyLista de materiales!
Pesadora de cinta Fabricación de PCBA
* Archivo Gerber y lista BOM proporcionada por el cliente
* PCB en blanco fabricado, componentes comprados por nosotros.
* Fabricación de PCB con piezas completamente ensambladas.
* Función 100% probada correctamente antes del envío
* Cumple con RoHS, proceso de fabricación sin plomo.
* Entrega rápida, con paquete ESD independiente
* Servicio integral de fabricación electrónica para diseño de PCB, diseño de PCB, fabricación de PCB, adquisición de componentes, ensamblaje SMT y DIP de PCB, programación de IC, prueba de funcionamiento, embalaje y entrega.
Capacidad de ensamblaje de PCB y PCB de Unixplore
Parámetro |
Capacidad |
Capas |
1-40 capas |
Tipo de montaje |
Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente |
0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente |
2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad |
0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento |
0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento |
0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación |
0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero |
18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero |
0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura |
Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre |
0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje |
Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección |
Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos |
Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta |
Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
Servicio EMS de valor añadido de Unixplore
● Servicio de preprogramación de IC con archivo en formato HEX,ELF y BIN.
● Dispositivo de prueba de función PCBA de pesaje de cinta personalizado según los requisitos de prueba del cliente
● Servicio de construcción de cajas que incluye producción de piezas y moldes de cajas de plástico y metal.
● Recubrimiento conformal que incluye recubrimiento de laca selectiva y encapsulado de resina epoxi.
● Arnés de cables y conjunto de cables
● Ensamblaje del producto terminado, que incluye caja, pantalla, interruptor de membrana, etiquetado y embalaje personalizado de cartón o caja minorista.
● Varias pruebas de terceros para PCBA están disponibles a pedido
● Asistencia para la certificación de productos
Procedimiento de producción de PCBA
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1.Impresión automática de pasta de soldar
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2.impresión de pasta de soldadura realizada
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3.Recogida y colocación SMT
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4.Recogida y colocación SMT realizadas
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5.listo para soldadura por reflujo
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6.soldadura de reflujo hecha
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7.listo para AOI
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8.Proceso de inspección AOI
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9.Colocación de componentes THT
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10.proceso de soldadura por ola
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11.Montaje THT realizado
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12.Inspección AOI para montaje THT
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13.programación de circuitos integrados
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14.prueba de funcionamiento
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15.Control de calidad y reparación
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16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
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17.embalaje ESD
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18.Listo para enviar
embalaje
Para PCBA
Para producto terminado
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