Unixplore Electronics se especializa en la fabricación y suministro llave en mano de detectores de fallas de corriente PCBA en China desde 2008 con la certificación ISO9001:2015 y el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E, que se usa ampliamente en diversos equipos de control industrial y sistemas de automatización.
PCBA detector de fallas de corriente: una solución para garantizar operaciones seguras
UNIXPLORE Electronics se enorgullece de ofrecerleDetector de fallas de corriente PCBA. Nuestro objetivo es garantizar que nuestros clientes conozcan plenamente nuestros productos y su funcionalidad y características. Invitamos sinceramente a clientes nuevos y antiguos a cooperar con nosotros y avanzar juntos hacia un futuro próspero.
La electrónica está en el corazón de las industrias modernas. Desde la fabricación hasta el transporte, todo depende en gran medida de los dispositivos electrónicos. Sin embargo, a medida que aumenta la complejidad, también aumentan las posibilidades de que se produzcan fallos eléctricos. Estos fallos pueden provocar graves pérdidas, tanto en términos económicos como de seguridad. Por lo tanto, es fundamental contar con una solución que pueda detectar fallas y prevenirlas antes de que ocurran. Aquí es donde entra en juego la PCBA del detector de fallas de corriente.
El detector de fallas de corriente PCBA es una placa de circuito eléctrico que ayuda a detectar fallas eléctricas. Está instalado en el sistema y monitorea continuamente la corriente que pasa a través del cableado. Cuando se detecta una corriente eléctrica anormal, el detector envía inmediatamente una alerta, evitando cualquier daño que pudiera haber ocurrido de otra manera.
Esta tecnología tiene varios beneficios. En primer lugar, elimina la necesidad de realizar inspecciones manuales. Una PCBA detectora de fallas de corriente puede detectar fallas con mucha mayor precisión que la inspección humana. Esto garantiza que se detecten riesgos potenciales antes de que se conviertan en problemas importantes. En segundo lugar, ayuda a reducir el tiempo de inactividad. Cualquier fallo eléctrico, si no se detecta a tiempo, puede provocar un tiempo de inactividad. Esto puede resultar en una pérdida significativa de tiempo y dinero. Al detectar y alertar en tiempo real, el detector puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia operativa.
Los PCBA detectores de fallas actuales se pueden utilizar en una amplia gama de industrias. La tecnología es especialmente útil en industrias donde los componentes eléctricos están sujetos a condiciones extremas o altos niveles de potencia. Por ejemplo, en la industria automovilística, donde se suministra energía a los sistemas eléctricos de los vehículos, un detector de fallos puede evitar fallos de funcionamiento y accidentes. De manera similar, en la industria aeroespacial, donde un solo fallo eléctrico puede provocar accidentes catastróficos, contar con un detector de fallos es fundamental.
En conclusión, el PCBA detector de fallas de corriente es un componente crítico que garantiza operaciones seguras y confiables en las industrias. Es una solución inteligente que detecta y alerta sobre cualquier flujo de corriente anormal, asegurando que los riesgos potenciales se aborden antes de que se conviertan en problemas graves. Con la creciente complejidad de la electrónica, esta tecnología se vuelve más crítica. No sólo ahorra tiempo y dinero sino que también garantiza la seguridad de las personas y los equipos. La flexibilidad de la tecnología significa que se puede utilizar en diversas industrias, lo que la convierte en un activo valioso para cualquier industria que dependa de sistemas eléctricos.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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