Unixplore Electronics se especializa en la fabricación y suministro integral llave en mano de tarjetas PCBA de adquisición de datos en China desde 2008 con la certificación ISO9001:2015 y el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E, que se utiliza ampliamente en diversos equipos de control industrial y sistemas de automatización.
Unixplore Electronics se enorgullece de ofrecerleTarjeta de adquisición de datos PCBA. Nuestro objetivo es garantizar que nuestros clientes conozcan plenamente nuestros productos y su funcionalidad y características. Invitamos sinceramente a clientes nuevos y antiguos a cooperar con nosotros y avanzar juntos hacia un futuro próspero.
Tarjeta de adquisición de datos PCBA(PCBA DAQ) es un periférico de computadora integrado en una placa de circuito impreso (PCB) diseñado para capturar señales analógicas de una variedad de sensores e instrumentos y convertirlas a un formato digital que una computadora pueda procesar.
Las principales funciones de la tarjeta de adquisición de datos PCBA incluyen:
Captura de señal:Capture señales analógicas de varios dispositivos en el mundo físico.
Conversión de señal:Convierta señales analógicas en señales digitales a través de un convertidor analógico a digital (ADC) interno.
Transmisión de datos:La señal digital convertida se transmite a la computadora a través del circuito de interfaz para su posterior análisis y procesamiento.
El conjunto de PCB de la tarjeta de adquisición de datos generalmente incluye componentes clave, como circuitos frontales analógicos, convertidores analógicos a digitales, circuitos de reloj y circuitos de interfaz, que trabajan juntos para lograr una recopilación y conversión de datos precisas.
Además, los indicadores de rendimiento de la tarjeta de adquisición de datos PCBA pueden incluir frecuencia de muestreo, precisión, número de canales de entrada, rango de entrada, relación señal-ruido, etc. Estos parámetros afectarán directamente el efecto de la adquisición y conversión de datos.
En general, la tarjeta de adquisición de datos PCBA desempeña un papel importante en el control industrial, sistemas de automatización, experimentos científicos y otros campos, y es uno de los componentes clave para la recopilación y el procesamiento de datos.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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