Cepillo de dientes eléctrico PCBA
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Cepillo de dientes eléctrico PCBA

Desde 2008, Unixplore Electronics ha brindado servicios integrales de fabricación y suministro llave en mano para PCBA de cepillos de dientes eléctricos de alta calidad en China. La empresa cuenta con la certificación ISO9001:2015 y cumple con el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E.

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Descripción del Producto


¿Cómo diseñar el tablero de control PCBA del cepillo de dientes eléctrico?

La siguiente es la introducción de PCBA para cepillos de dientes eléctricos de alta calidad, con la esperanza de ayudarlo a comprender mejor cómo diseñar PCBA para cepillos de dientes eléctricos. ¡Bienvenidos clientes nuevos y antiguos a continuar cooperando con Unixplore Electronics para crear un futuro mejor!

El diseño de la placa de circuito del cepillo de dientes eléctrico debe considerar los siguientes aspectos:

Gestión de energía:Los cepillos de dientes eléctricos utilizan una batería como fuente de alimentación, por lo que se requiere un sistema de gestión de la batería, incluida la gestión de carga y descarga de la batería, para garantizar el uso seguro del cepillo de dientes eléctrico.
Conductor de motor:Los cepillos de dientes eléctricos necesitan hacer girar el motor, por lo que se requiere el circuito de accionamiento del motor, incluido el control y la protección del motor para garantizar el funcionamiento normal del cepillo de dientes eléctrico.
Microcontrolador:Los cepillos de dientes eléctricos requieren un microcontrolador para manejar las instrucciones de funcionamiento del usuario y las señales de los sensores, controlar el funcionamiento del motor y gestionar la batería. Por lo tanto, es necesario seleccionar el microcontrolador adecuado y programarlo y depurarlo según sea necesario.
Sensor:Los cepillos de dientes eléctricos requieren que el sensor detecte el funcionamiento del usuario y el estado de los cepillos de dientes, como la fuerza del cepillado, el tiempo de funcionamiento, etc., y el microcontrolador ajusta el estado de funcionamiento del cepillo de dientes en función de esta información. Por lo tanto, es necesario elegir el sensor apropiado e instalarlo y depurarlo según las necesidades.
Diseño exterior:El diseño de la placa de circuito del cepillo de dientes eléctrico también debe considerar el diseño, incluido el tamaño, la forma y el color de la placa de circuito, para satisfacer las necesidades y la estética de los usuarios.
Unixplore proporciona un servicio integral llave en mano para su proyecto EMS. No dude en contactarnos para la construcción de su tablero, podemos hacer una cotización en 24 horas después de recibir suarchivo gerberylista de materiales!

Fabricación de PCBA de cepillo de dientes eléctrico

* Archivo Gerber y lista BOM proporcionada por el cliente
* PCB en blanco fabricado, componentes comprados por nosotros.
* Fabricación de PCB con piezas completamente ensambladas.
* Función 100% probada correctamente antes del envío
* Cumple con RoHS, proceso de fabricación sin plomo.
* Entrega rápida, con paquete ESD independiente
* Servicio integral de fabricación electrónica para diseño de PCB, diseño de PCB, fabricación de PCB, adquisición de componentes, ensamblaje SMT y DIP de PCB, programación de IC, prueba de funcionamiento, embalaje y entrega.

Capacidad de ensamblaje de PCB y PCB de Unixplore

Parámetro Capacidad
Capas 1-40 capas
Tipo de montaje Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT)
Tamaño mínimo de componente 0201(01005 Métrico)
Tamaño máximo de componente 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Tipos de paquetes de componentes BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc.
Paso mínimo del pad 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA
Ancho mínimo de seguimiento 0,10 mm (4 mil)
Despacho mínimo de seguimiento 0,10 mm (4 mil)
Tamaño mínimo de perforación 0,15 mm (6 mil)
Tamaño máximo del tablero 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm)
Espesor del tablero 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm)
Material del tablero CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc.
Acabado de la superficie OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc.
Tipo de pasta de soldadura Con plomo o sin plomo
Espesor de cobre 0,5 onzas – 5 onzas
Proceso de ensamblaje Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual
Métodos de inspección Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual
Métodos de prueba internos Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja
Tiempo de respuesta Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días
Estándares de ensamblaje de PCB ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II

Servicio EMS de valor añadido de Unixplore

● Servicio de preprogramación de IC con archivo en formato HEX,ELF y BIN.
● Accesorio de prueba de función PCBA de cepillo de dientes eléctrico personalizado según los requisitos de prueba del cliente
● Servicio de construcción de cajas que incluye producción de piezas y moldes de cajas de plástico y metal.
● Recubrimiento conformal que incluye recubrimiento de laca selectiva y encapsulado de resina epoxi.
● Arnés de cables y conjunto de cables
● Ensamblaje del producto terminado, que incluye caja, pantalla, interruptor de membrana, etiquetado y embalaje personalizado de cartón o caja minorista.
● Varias pruebas de terceros para PCBA están disponibles a pedido
● Asistencia para la certificación de productos

Procedimiento de producción de PCBA

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    1.Impresión automática de pasta de soldar

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    2.impresión de pasta de soldadura realizada

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    3.Recogida y colocación SMT

  • Electric Toothbrush PCBA

    4.Recogida y colocación SMT realizadas

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    5.listo para soldadura por reflujo

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    6.soldadura de reflujo hecha

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    7.listo para AOI

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    8.Proceso de inspección AOI

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    9.Colocación de componentes THT

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    10.proceso de soldadura por ola

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    11.Montaje THT realizado

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    12.Inspección AOI para montaje THT

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    13.programación de circuitos integrados

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    14.prueba de funcionamiento

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    15.Control de calidad y reparación

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    16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA

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    17.embalaje ESD

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    18.Listo para enviar


embalaje

Para PCBA

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Para producto terminado

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