Calentador eléctrico PCBA

Hay variostarjeta de circuito impresoMétodos de limpieza durante el proceso de fabricación de PCBA.

Los métodos de limpieza de PCBA se dividen principalmente en las siguientes cinco categorías, seleccionadas según el grado de contaminación, el tipo de componente y los requisitos de costo:

Cómo hacerlo: tome un cepillo pequeño, sumérjalo en una solución limpiadora de PCB y frótelo con las manos desnudas.

Ventajas: Simple y sencillo, limpia solo las áreas sucias, no es necesario comprar equipos grandes.

2. Limpieza ultrasónica

Cómo funciona: Remoje la tabla en una solución limpiadora y use vibración de alta frecuencia para "hacer vibrar" la suciedad de las grietas.

Ventajas: Limpia incluso las zonas de difícil acceso y es muy eficaz.

3. Limpieza por aspersión/chorro de agua

Cómo funciona: La máquina utiliza una pistola de agua a alta presión para rociar vigorosamente el tablero.

Ventajas: Adecuado para líneas de producción de gran volumen, altamente automatizado y ahorra mano de obra.

4. Limpieza con hielo seco

Cómo funciona: rocíe un montón de pequeñas partículas de hielo seco para "congelar" la suciedad.

Ventajas: Extremadamente limpio y no deja humedad, muy respetuoso con las piezas de precisión y muy respetuoso con el medio ambiente.

5. Tecnología no limpia

Cómo hacerlo: utilice un fundente de alta tecnología que elimine la necesidad de limpieza después de soldar.

Ventajas: El método más rentable y rápido, que elimina un paso completo del proceso.

¿Qué método es más adecuado?

Trabajos pequeños, requisitos reducidos: limpieza con cepillo (manual) o limpieza por ultrasonidos.

Requisitos elevados, piezas caras: opte por la limpieza con hielo seco o utilice materiales que no requieran limpieza.

Pedidos grandes, plazos ajustados: es necesaria una línea de limpieza por aspersión automatizada.