Unixplore Electronics se especializa en la fabricación y suministro llave en mano de PCBA para hornos industriales en China desde 2008 con la certificación ISO9001:2015 y el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E, que se utiliza ampliamente en diversos equipos de control industrial y sistemas de automatización.
¿Por qué elegir UNIXPLORE para la fabricación de PCBA de hornos industriales?
UNIXPLORE Electronics se enorgullece de ofrecerle Horno industrial PCBANuestro objetivo es garantizar que nuestros clientes conozcan plenamente nuestros productos y su funcionalidad y características. Invitamos sinceramente a clientes nuevos y antiguos a cooperar con nosotros y avanzar juntos hacia un futuro próspero.
Como propietario de una empresa que busca la fabricación de PCBA para hornos industriales, puede ser un desafío encontrar el fabricante adecuado que satisfaga sus necesidades. Hay tantas opciones disponibles que es difícil saber cuál elegir. Es por eso que queremos compartirle por qué debería elegir UNIXPLORE para sus necesidades de fabricación de PCBA para hornos industriales.
En primer lugar,Nuestro enfoque está en la calidad. Estamos muy orgullosos de producir PCBA fabricados con los más altos estándares posibles. Esto garantiza que reciba un producto duradero, confiable y de calidad constante.
En segundo lugar,Tenemos una gran experiencia en la industria de fabricación de PCBA para hornos industriales. Nuestro equipo de expertos tiene años de experiencia en este campo y hemos desarrollado una comprensión integral de los entresijos del proceso de fabricación. Esta experiencia garantiza que podamos identificar y resolver rápidamente cualquier problema que pueda surgir, brindando una experiencia perfecta para nuestros clientes.
En tercer lugar,Utilizamos equipos de fabricación y prueba de última generación en todos nuestros productos. Al mantenernos actualizados con las últimas tecnologías, podemos garantizar que nuestros productos sean de la más alta calidad y, al mismo tiempo, rentables y eficientes.
Por último,Estamos orgullosos de nuestro excepcional servicio al cliente. Nuestro equipo siempre está listo para ayudar con cualquier pregunta o inquietud que pueda tener y nos esforzamos por brindar una experiencia positiva y personalizada para todos y cada uno de nuestros clientes.
En conclusión, nuestro enfoque en la calidad, experiencia en la industria, uso de la última tecnología y servicio al cliente excepcional nos convierten en la opción ideal para sus necesidades de fabricación de PCBA para hornos industriales. Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a hacer crecer su negocio.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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