Unixplore Electronics se especializa en la fabricación y suministro integral llave en mano de PCBA para fuentes de alimentación industriales en China desde 2008 con la certificación ISO9001:2015 y el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E, que se utiliza ampliamente en diversos equipos de control industrial y sistemas de automatización.
La importancia de elegir el fabricante de PCBA de fuente de alimentación industrial adecuado
UNIXPLORE Electronics se enorgullece de ofrecerle Fuente de alimentación industrial PCBANuestro objetivo es garantizar que nuestros clientes conozcan plenamente nuestros productos y su funcionalidad y características. Invitamos sinceramente a clientes nuevos y antiguos a cooperar con nosotros y avanzar juntos hacia un futuro próspero. Cuando se trata de la fabricación de conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) para fuentes de alimentación industriales, elegir el fabricante adecuado es fundamental. La calidad de la PCBA de la fuente de alimentación industrial puede, en última instancia, determinar la confiabilidad y seguridad del producto final. Aquí discutiremos la importancia de elegir el fabricante de PCBA de fuente de alimentación industrial adecuado.
Fiabilidad
La confiabilidad de la fuente de alimentación industrial PCBA es fundamental. En aplicaciones industriales, las fallas en el suministro de energía pueden provocar costosos tiempos de inactividad y daños al equipo. Al elegir un fabricante, es esencial asegurarse de que tenga un historial comprobado en la producción de PCBA para fuentes de alimentación confiables y de alta calidad. Esto se puede lograr verificando las opiniones y calificaciones de los clientes y leyendo testimonios de clientes satisfechos.
Calidad
La calidad del suministro de energía industrial PCBA juega un papel vital en la seguridad del equipo y la instalación. El uso de componentes falsificados o de baja calidad puede provocar sobretensiones, fallas e incluso riesgos de incendio. Elegir un fabricante de confianza que utilice componentes de alta calidad y siga estrictos procesos de control de calidad puede mitigar estos riesgos.
Personalización
Cada aplicación industrial puede tener requisitos únicos en lo que respecta al diseño y fabricación de PCBA de fuente de alimentación. Es esencial trabajar con un fabricante que pueda personalizar el diseño y fabricar PCBA que cumplan con los requisitos específicos de su aplicación. La personalización puede ayudar a mejorar la confiabilidad, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la vida útil del equipo.
Rentabilidad
No se debe pasar por alto la rentabilidad de la fabricación de PCBA para fuentes de alimentación industriales. Si bien puede resultar tentador optar por la opción más barata disponible, en última instancia, esto puede generar costos más altos a largo plazo, debido a fallas del producto y tiempo de inactividad. Un fabricante de buena reputación puede ofrecer precios competitivos para la fabricación de PCBA de alta calidad.
Apoyo técnico
No se puede subestimar la importancia del soporte técnico cuando se trata de PCBA de suministro de energía industrial. Un fabricante acreditado debe ofrecer soporte técnico para ayudar con cualquier problema relacionado con la PCBA de la fuente de alimentación. Esto puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad, los costos y los daños al equipo.
En conclusión, elegir la fuente de alimentación industrial PCBA adecuada es fundamental para garantizar la confiabilidad y seguridad del equipo. Al elegir un fabricante, se deben considerar factores como la confiabilidad, la calidad, la personalización, la rentabilidad y el soporte técnico. Si se toma el tiempo para investigar y seleccionar cuidadosamente un fabricante de confianza, podrá garantizar el éxito y la eficiencia de su aplicación industrial.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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