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Masajeador de cuello PCBA

Desde 2008, Unixplore Electronics ha brindado servicios integrales de fabricación y suministro llave en mano para PCBA de masajeador de cuello de alta calidad en China. La empresa cuenta con la certificación ISO9001:2015 y cumple con el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E.

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Descripción del Producto

¿Cómo diseñar el tablero de control PCBA del masajeador de cuello?

Si está buscando una selección completa de PCBA para masajeadores de cuello fabricados en China, Unixplore Electronics es su mejor fuente. Sus productos tienen precios muy competitivos y van acompañados de un servicio postventa de primer nivel. Además, han estado buscando activamente relaciones de colaboración GANAR-GANAR con clientes de todo el mundo.

El masajeador de cuello PCBA(Conjunto de la placa de circuito impreso)Es la parte central del instrumento de masaje de cuello. Suele incluir circuitos de potencia, circuitos de control, circuitos de masaje y circuitos de visualización.

El circuito de alimentación proporciona principalmente energía eléctrica para el masajeador de cuello y tiene funciones de protección, como protección contra sobrecorriente y protección contra sobretensión.

El circuito de control es responsable del control de todo el instrumento de masaje de cuello, incluido el tiempo de masaje, el modo de masaje y la fuerza del masaje.

El circuito de masaje es la parte central del instrumento de masaje de cuello. Emite la energía del masaje de acuerdo con las instrucciones del circuito de control para lograr el efecto del masaje. Los diferentes instrumentos de masaje de cuello tienen diferentes circuitos de masaje, como pulso, amasamiento y golpeteo.

El circuito de visualización indica información y parámetros del masaje, lo cual es conveniente para que los pacientes lo vean y comprendan.

Al diseñar la PCB del masajeador de cuello, se deben considerar los siguientes aspectos:

Seguridad y confiabilidad:El instrumento de masaje de cuello es un dispositivo utilizado para el tratamiento. Por lo tanto, el diseño de la placa de circuito debe garantizar la seguridad y confiabilidad y evitar accidentes.

Precisión y estabilidad:El instrumento de masaje de cuello necesita generar energía de masaje con precisión, por lo que el diseño de la placa de circuito debe garantizar precisión y estabilidad para garantizar el efecto del tratamiento.

Fácil de producir y mantener:El diseño del tablero de instrumentos para masaje de cuello debe considerarse fácil de producir y mantener, como la selección del dispositivo, el diseño y la estructura de la placa de circuito, lo que afectará directamente la eficiencia de producción y los costos de mantenimiento.

Diseño de apariencia:El diseño del tablero de instrumentos para masaje de cuello también debe considerar el diseño, incluido el tamaño, la forma, el color, etc. de la placa de circuito para satisfacer las necesidades de los usuarios y la estética.

Unixplore proporciona un servicio integral llave en mano para su proyecto EMS. No dude en contactarnos para la construcción de su tablero, podemos hacer una cotización en 24 horas después de recibir suarchivo gerberylista de materiales!

Fabricación de PCBA del masajeador de cuello

* Archivo Gerber y lista BOM proporcionada por el cliente
* PCB en blanco fabricado, componentes comprados por nosotros.
* Fabricación de PCB con piezas completamente ensambladas.
* Función 100% probada correctamente antes del envío
* Cumple con RoHS, proceso de fabricación sin plomo.
* Entrega rápida, con paquete ESD independiente
* Servicio integral de fabricación electrónica para diseño de PCB, diseño de PCB, fabricación de PCB, adquisición de componentes, ensamblaje SMT y DIP de PCB, programación de IC, prueba de funcionamiento, embalaje y entrega.

Capacidad de ensamblaje de PCB y PCB de Unixplore

Parámetro	Capacidad
Capas	1-40 capas
Tipo de montaje	Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT)
Tamaño mínimo de componente	0201(01005 Métrico)
Tamaño máximo de componente	2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Tipos de paquetes de componentes	BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc.
Paso mínimo del pad	0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA
Ancho mínimo de seguimiento	0,10 mm (4 mil)
Despacho mínimo de seguimiento	0,10 mm (4 mil)
Tamaño mínimo de perforación	0,15 mm (6 mil)
Tamaño máximo del tablero	18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm)
Espesor del tablero	0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm)
Material del tablero	CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc.
Acabado de la superficie	OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc.
Tipo de pasta de soldadura	Con plomo o sin plomo
Espesor de cobre	0,5 onzas – 5 onzas
Proceso de ensamblaje	Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual
Métodos de inspección	Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual
Métodos de prueba internos	Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja
Tiempo de respuesta	Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días
Estándares de ensamblaje de PCB	ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II

Servicio EMS de valor añadido de Unixplore

● Servicio de preprogramación de IC con archivo en formato HEX,ELF y BIN.
● Dispositivo de prueba de función PCBA del masajeador de cuello personalizado según los requisitos de prueba del cliente
● Servicio de construcción de cajas que incluye producción de piezas y moldes de cajas de plástico y metal.
● Recubrimiento conformal que incluye recubrimiento de laca selectiva y encapsulado de resina epoxi.
● Arnés de cables y conjunto de cables
● Ensamblaje del producto terminado, que incluye caja, pantalla, interruptor de membrana, etiquetado y embalaje personalizado de cartón o caja minorista.
● Varias pruebas de terceros para PCBA están disponibles a pedido
● Asistencia para la certificación de productos

Procedimiento de producción de PCBA

1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar

embalaje

Para PCBA

Para producto terminado

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