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Instrumento de fisioterapia PCBA

Desde 2008, Unixplore Electronics ha brindado servicios integrales de fabricación y suministro llave en mano para PCBA de instrumentos de fisioterapia de alta calidad en China. La empresa cuenta con la certificación ISO9001:2015 y cumple con el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E.

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Descripción del Producto

¿Cómo diseñar el tablero de control PCBA de instrumentos de fisioterapia?

La siguiente es la introducción del instrumento de fisioterapia PCBA de alta calidad, con la esperanza de ayudarlo a comprender mejor cómo diseñarlo. ¡Bienvenidos clientes nuevos y antiguos a continuar cooperando con Unixplore Electronics para crear un futuro mejor!
El tablero de control PCBA del instrumento de fisioterapia es la parte central del instrumento de fisioterapia. Suele incluir circuitos de potencia, circuitos de control, circuitos terapéuticos y circuitos de visualización.

El circuito de alimentación proporciona principalmente energía eléctrica para instrumentos de fisioterapia y tiene funciones de protección, como protección contra sobrecorriente y protección contra sobretensión.

El circuito de control es responsable del control de todo el instrumento de fisioterapia, incluido el tiempo de tratamiento, el modo de tratamiento y la intensidad del tratamiento. Implementa el tratamiento controlando el circuito de tratamiento.

El circuito de tratamiento es la parte central del instrumento de fisioterapia. Genera la energía del tratamiento de acuerdo con las instrucciones del circuito de control para lograr el efecto del tratamiento. Los diferentes instrumentos de fisioterapia tienen diferentes circuitos terapéuticos, como el circuito de electroterapia del instrumento de terapia de frecuencia media y el circuito de lanzamiento de infrarrojos del instrumento de terapia de infrarrojos.

El circuito de visualización muestra la información y los parámetros del tratamiento, lo cual es conveniente para que los pacientes lo vean y comprendan.

Al diseñar una placa de circuito para instrumentos de fisioterapia, se deben considerar los siguientes aspectos:

Seguridad y confiabilidad:Los instrumentos de fisioterapia son equipos para el tratamiento. Por lo tanto, el diseño de la placa de circuito debe garantizar la seguridad y confiabilidad y evitar accidentes.
Precisión y estabilidad:Los instrumentos de fisioterapia deben generar con precisión la energía del tratamiento, por lo que el diseño de la placa de circuito debe garantizar precisión y estabilidad para garantizar el efecto del tratamiento.
Fácil de producir y mantener:El diseño de la placa de circuito del instrumento de fisioterapia debe considerarse fácil de producir y mantener, como la selección del dispositivo, el diseño y la estructura de la placa de circuito, lo que afectará directamente la eficiencia de producción y los costos de mantenimiento.
Diseño de apariencia:El diseño del tablero de instrumentos de terapia médica también debe considerar el diseño, incluido el tamaño, la forma y el color de la placa de circuito, para satisfacer las necesidades y la estética de los usuarios.
Unixplore proporciona un servicio integral llave en mano para su proyecto EMS. No dude en contactarnos para la construcción de su tablero, podemos hacer una cotización en 24 horas después de recibir suarchivo gerberylista de materiales!

Fabricación de PCBA de instrumentos de fisioterapia

* Archivo Gerber y lista BOM proporcionada por el cliente
* PCB en blanco fabricado, componentes comprados por nosotros.
* Fabricación de PCB con piezas completamente ensambladas.
* Función 100% probada correctamente antes del envío
* Cumple con RoHS, proceso de fabricación sin plomo.
* Entrega rápida, con paquete ESD independiente
* Servicio integral de fabricación electrónica para diseño de PCB, diseño de PCB, fabricación de PCB, adquisición de componentes, ensamblaje SMT y DIP de PCB, programación de IC, prueba de funcionamiento, embalaje y entrega.

Capacidad de ensamblaje de PCB y PCB de Unixplore

Parámetro	Capacidad
Capas	1-40 capas
Tipo de montaje	Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT)
Tamaño mínimo de componente	0201(01005 Métrico)
Tamaño máximo de componente	2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Tipos de paquetes de componentes	BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc.
Paso mínimo del pad	0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA
Ancho mínimo de seguimiento	0,10 mm (4 mil)
Despacho mínimo de seguimiento	0,10 mm (4 mil)
Tamaño mínimo de perforación	0,15 mm (6 mil)
Tamaño máximo del tablero	18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm)
Espesor del tablero	0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm)
Material del tablero	CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc.
Acabado de la superficie	OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc.
Tipo de pasta de soldadura	Con plomo o sin plomo
Espesor de cobre	0,5 onzas – 5 onzas
Proceso de ensamblaje	Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual
Métodos de inspección	Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual
Métodos de prueba internos	Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja
Tiempo de respuesta	Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días
Estándares de ensamblaje de PCB	ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase ll

Servicio EMS de valor añadido de Unixplore

● Servicio de preprogramación de IC con archivo en formato HEX,ELF y BIN.
● Instrumento de fisioterapia PCBA Dispositivo de prueba de función personalizado según los requisitos de prueba del cliente
● Servicio de construcción de cajas que incluye producción de piezas y moldes de cajas de plástico y metal.
● Recubrimiento conformal que incluye recubrimiento de laca selectiva y encapsulado de resina epoxi.
● Arnés de cables y conjunto de cables
● Ensamblaje del producto terminado, que incluye caja, pantalla, interruptor de membrana, etiquetado y embalaje personalizado de cartón o caja minorista.
● Varias pruebas de terceros para PCBA están disponibles a pedido
● Asistencia para la certificación de productos

Procedimiento de producción de PCBA

1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar

embalaje

Para PCBA

Para producto terminado

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