Unixplore Electronics se especializa en la fabricación y suministro llave en mano de sistemas de alimentación ininterrumpida PCBA en China desde 2008 con la certificación ISO9001:2015 y el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E, que se utiliza ampliamente en diversos equipos de control industrial y sistemas de automatización.
Unixplore Electronics se enorgullece de ofrecerle Controlador PLC PCBA. Nuestro objetivo es garantizar que nuestros clientes conozcan plenamente nuestros productos y su funcionalidad y características. Invitamos sinceramente a clientes nuevos y antiguos a cooperar con nosotros y avanzar juntos hacia un futuro próspero.
PLC PCBA se refiere a laConjunto de la placa de circuito impresoparte del controlador lógico programable (PLC), que es uno de los componentes principales del PLC. PLC es una computadora utilizada para el control industrial. Se utiliza ampliamente en ingeniería de automatización y puede completar funciones como monitoreo, control, regulación y protección en tiempo real de procesos industriales. PLC PCBA es la parte central para lograr esta función y tiene los siguientes componentes principales:
Controlador:Responsable de ejecutar el control del programa, implementar la lógica de control a través de algoritmos de software y controlar varios dispositivos de entrada y salida.
Interfaz de entrada:Recopile señales de varios sensores, dispositivos de señalización e interruptores, y transmita las señales al controlador PLC para su procesamiento a través de la interfaz de entrada.
Interfaz de salida:transmitir la señal de control procesada por el controlador a través de la lógica del programa al actuador en el sitio para controlar varios dispositivos de salida.
Gestión de energía:PLC PCBA realiza una gestión de energía estable para garantizar la estabilidad y el funcionamiento continuo del sistema PLC.
Como núcleo de PLC, PLC PCBA tiene confiabilidad, robustez y estabilidad a nivel industrial, y puede usarse ampliamente en producción de procesamiento, líneas de producción automatizadas, robots industriales, automatización industrial y otros campos. Es necesario aplicar diferentes PCBA de PLC de acuerdo con los diferentes requisitos de control para cumplir con los requisitos de costo, estabilidad y confiabilidad del sistema de control.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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