Cocina de inductor inteligente PCBA

Unixplore Electronics es una fuente de fabricación confiable donde puede encontrar una variedad de PCBA para hornos comerciales fabricados en China. Ofrecemos precios competitivos y un excelente servicio postventa. Estamos abiertos a la colaboración y nos esforzamos por construir asociaciones mutuamente beneficiosas.

La cocina de inducción inteligente PCBA tiene muchas ventajas, que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

Altamente integrado:La placa de inducción inteligente PCBA utiliza tecnología de fabricación y diseño de circuitos avanzados para integrar en gran medida varios componentes funcionales de la cocina de inducción en una placa de circuito, logrando un diseño estructural eficiente y compacto. Esto no sólo reduce el tamaño de la cocina de inducción, sino que también hace que el diseño general sea más conciso y hermoso.

control inteligente: A través del microprocesador y los sensores incorporados, la placa de inducción inteligente PCBA puede controlar con precisión la potencia de calentamiento, la temperatura y otros parámetros de la cocina de inducción para lograr una experiencia de cocción inteligente. Los usuarios pueden ajustar el modo de trabajo de la cocina de inducción según sus necesidades y lograr fácilmente una cocción precisa.

Eficiente y ahorrador de energía:La cocina de inducción inteligente PCBA adopta un diseño de circuito eficiente, que reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia de utilización de la energía. Además, puede ajustar automáticamente la potencia según las necesidades de cocción para evitar el desperdicio innecesario de energía, logrando así el objetivo de conservación de energía y protección del medio ambiente.

Seguro y confiable:La cocina de inducción inteligente PCBA cumple estrictamente con los estándares de seguridad durante el proceso de diseño y fabricación y tiene múltiples medidas de protección de seguridad. Por ejemplo, puede controlar la temperatura de la cocina de inducción en tiempo real a través de un sensor de temperatura para evitar accidentes de seguridad causados ​​por el sobrecalentamiento. Además, PCBA también tiene funciones de protección contra sobrecorriente, sobretensión y otras funciones para garantizar la seguridad de la cocina de inducción durante el uso.

Fácil de reparar y actualizar:Dado que la PCBA de la cocina de inducción inteligente adopta un diseño modular, cada módulo funcional es independiente entre sí, por lo que cuando un módulo falla, se puede reparar o reemplazar fácilmente. Además, con el avance continuo de la tecnología, la actualización de funciones y la mejora del rendimiento de las cocinas de inducción se pueden lograr actualizando el firmware o software de la PCBA.

En resumen, la placa de inducción inteligente PCBA tiene muchas ventajas, como alta integración, control inteligente, alta eficiencia y ahorro de energía, seguridad y confiabilidad, y fácil mantenimiento y actualización, brindando una experiencia de cocina más conveniente y eficiente a las familias modernas.

Fabricación de PCBA de cocina de inducción inteligente

* Archivo Gerber y lista BOM proporcionada por el cliente
* PCB en blanco fabricado, componentes comprados por nosotros.
* Fabricación de PCB con piezas completamente ensambladas.
* Función 100% probada correctamente antes del envío
* Cumple con RoHS, proceso de fabricación sin plomo.
* Entrega rápida, con paquete ESD independiente
* Servicio integral de fabricación electrónica para diseño de PCB, diseño de PCB, fabricación de PCB, adquisición de componentes, ensamblaje SMT y DIP de PCB, programación de IC, prueba de funcionamiento, embalaje y entrega.

Capacidad de ensamblaje de PCB y PCB de Unixplore

Parámetro	Capacidad
Capas	1-40 capas
Tipo de montaje	Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT)
Tamaño mínimo de componente	0201(01005 Métrico)
Tamaño máximo de componente	2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Tipos de paquetes de componentes	BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc.
Paso mínimo del pad	0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA
Ancho mínimo de seguimiento	0,10 mm (4 mil)
Despacho mínimo de seguimiento	0,10 mm (4 mil)
Tamaño mínimo de perforación	0,15 mm (6 mil)
Tamaño máximo del tablero	18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm)
Espesor del tablero	0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm)
Material del tablero	CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc.
Acabado de la superficie	OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc.
Tipo de pasta de soldadura	Con plomo o sin plomo
Espesor de cobre	0,5 onzas – 5 onzas
Proceso de ensamblaje	Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual
Métodos de inspección	Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual
Métodos de prueba internos	Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja
Tiempo de respuesta	Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días
Estándares de ensamblaje de PCB	ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II

Servicio EMS de valor añadido de Unixplore

● Servicio de preprogramación de IC con archivo en formato HEX,ELF y BIN.
● Dispositivo de prueba de función PCBA de cocina de inducción inteligente personalizado según los requisitos de prueba del cliente
● Servicio de construcción de cajas que incluye producción de piezas y moldes de cajas de plástico y metal.
● Recubrimiento conformal que incluye recubrimiento de laca selectiva y encapsulado de resina epoxi.
● Arnés de cables y conjunto de cables
● Ensamblaje del producto terminado que incluye caja, pantalla, interruptor de membrana, etiquetado y embalaje personalizado de cartón o caja minorista.
● Varias pruebas de terceros para PCBA están disponibles a pedido
● Asistencia para la certificación de productos

Procedimiento de producción de PCBA

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  1.Impresión automática de pasta de soldar

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  2.impresión de pasta de soldadura realizada

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  3.Recogida y colocación SMT

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  4.Recogida y colocación SMT realizadas

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  5.listo para soldadura por reflujo

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  6.soldadura de reflujo hecha

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  7.listo para AOI

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  8.Proceso de inspección AOI

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  9.Colocación de componentes THT

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  10.proceso de soldadura por ola

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  11.Montaje THT realizado

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  12.Inspección AOI para montaje THT

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  13.programación de circuitos integrados

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  14.prueba de funcionamiento

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  15.Control de calidad y reparación

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  16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA

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  17.embalaje ESD

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  18.Listo para enviar

embalaje

Para PCBA

Para producto terminado