Unixplore Electronics se especializa en la fabricación y suministro integral llave en mano de controladores de motores inteligentes PCBA en China desde 2008 con la certificación ISO9001:2015 y el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E.
Controlador de motor inteligente PCBA(Conjunto de la placa de circuito impreso)se refiere al ensamblaje de una placa de circuito impreso, que es el proceso de soldar componentes electrónicos a la placa de circuito impreso. El conjunto completo se llama PCBA. En particular, PCBA del controlador de motor inteligente se refiere al conjunto de placa de circuito impreso utilizado en controladores de motor inteligentes, que integra muchas tecnologías de vanguardia, incluido el control del motor, la carga y protección de la batería, sensores, interfaces de usuario multitáctiles y avanzadas.
Como parte central del controlador de motor inteligente, el controlador de motor inteligente PCBA controla varios tipos de motores, como motores BLDC (corriente continua sin escobillas), motores paso a paso, etc., a través de algoritmos precisos para lograr un funcionamiento inteligente y eficiente de los motores. Al mismo tiempo, también cuenta con protección de energía y batería, uso flexible de varios sensores, matriz de puntos LED, tubo digital, pantalla LCD de cristal líquido a todo color, control táctil y otras funciones.
El controlador de motor inteligente PCBA tiene una amplia gama de aplicaciones, especialmente adecuado paraaparatos para el cuidado de la salud, electrodomésticos de cocina, herramientas eléctricas, herramientas de jardíny otros campos. Sus capacidades de diseño y fabricación reflejan la solidez técnica y el espíritu innovador de la empresa, y pueden personalizarse según las necesidades del cliente para proporcionarles componentes clave y soluciones generales.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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