Unixplore Electronics se especializa en la fabricación y suministro llave en mano de sistemas de alimentación ininterrumpida PCBA en China desde 2008 con la certificación ISO9001:2015 y el estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E, que se utiliza ampliamente en diversos equipos de control industrial y sistemas de automatización.
Unixplore Electronics se enorgullece de ofrecerle fuente de alimentación ininterrumpida PCBA. Nuestro objetivo es garantizar que nuestros clientes conozcan plenamente nuestros productos y su funcionalidad y características. Invitamos sinceramente a clientes nuevos y antiguos a cooperar con nosotros y avanzar juntos hacia un futuro próspero.
UPS PCBA se refiere a la placa de circuito de control principal o al conjunto de placa de circuito impreso de UPS (fuente de alimentación ininterrumpida), que es un dispositivo que proporciona respaldo de energía y garantía de energía estable e ininterrumpida para equipos clave como computadoras, servidores y centros de datos cuando el principal falla el suministro de energía.
La PCBA del UPS debe ser eficiente, confiable y proporcionar capacidades de conversión de energía precisas para garantizar el funcionamiento normal del UPS. Incluye principalmente los siguientes aspectos:
Gestión de energía:UPS PCBA debe estar equipado con circuitos de conversión y administración de energía eficientes para garantizar una alta eficiencia y alta confiabilidad de la conversión de energía por parte del equipo.
Función de control:La PCBA del UPS debe estar equipada con un controlador que regule el voltaje y la frecuencia, y proporcione un controlador lógico programable (PLC) y otra lógica de control para permitir que el UPS realice autodiagnóstico, protección, apagado y reinicio automáticos, etc.
Interface de comunicación:La PCBA de UPS también debe estar equipada con una interfaz de comunicación que pueda comunicarse con computadoras y otros equipos para realizar el monitoreo, control y administración remota del estado del UPS.
La producción y el diseño de UPS PCBA requieren tecnología y experiencia precisas para garantizar la confiabilidad, eficiencia y estabilidad del sistema de energía UPS.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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