Unixplore Electronics es una empresa china que se ha centrado en la creación y producción de PCBA dispensador de agua de primera clase para luces traseras de automóviles desde 2008. Contamos con certificaciones según los estándares de ensamblaje de PCB ISO9001:2015 e IPC-610E.
Unixplore Electronics se ha comprometido con la alta calidad.Dispensador de agua PCBA Diseño y fabricación desde que construimos en 2011 con certificación ISO9000 y estándar de ensamblaje de PCB IPC-610E.
Hay varias formas de encontrar un fabricante confiable de PCBA para dispensadores de agua. Aquí hay algunos pasos que puede considerar:
Investiga y compara:Empiece por investigar y comparar diferentes fabricantes. Busque empresas que se especialicen en la fabricación de PCBA para dispensadores de agua y lea reseñas o testimonios de sus clientes anteriores.
Verificar credenciales:Verifique las credenciales del fabricante y asegúrese de que tenga las certificaciones necesarias para sus productos. Verificar su licencia, registro y sistema de gestión de calidad.
Solicite muestras:Pídale al fabricante que le proporcione muestras de sus productos. Examine la calidad de las muestras para asegurarse de que cumplan con sus estándares.
Solicitar referencias:Pídale al fabricante que le proporcione una lista de referencias de sus clientes anteriores. Póngase en contacto con estas referencias para conocer más sobre sus experiencias trabajando con el fabricante.
Solicite un recorrido por la fábrica:Si es posible, solicita un recorrido por la fábrica para ver de primera mano su proceso de fabricación. Esto le dará una idea de sus instalaciones y su compromiso con el control de calidad.
Negociar los términos:Una vez que haya encontrado un fabricante confiable, negocie los términos y precios con él. Asegúrese de aceptar las condiciones de pago, el calendario de entrega y otros detalles importantes antes de continuar con el pedido.
Parámetro | Capacidad |
Capas | 1-40 capas |
Tipo de montaje | Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente | 0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente | 2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento | 0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación | 0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero | 18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero | 0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura | Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre | 0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje | Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección | Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos | Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta | Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
1.Impresión automática de pasta de soldar
2.impresión de pasta de soldadura realizada
3.Recogida y colocación SMT
4.Recogida y colocación SMT realizadas
5.listo para soldadura por reflujo
6.soldadura de reflujo hecha
7.listo para AOI
8.Proceso de inspección AOI
9.Colocación de componentes THT
10.proceso de soldadura por ola
11.Montaje THT realizado
12.Inspección AOI para montaje THT
13.programación de circuitos integrados
14.prueba de funcionamiento
15.Control de calidad y reparación
16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
17.embalaje ESD
18.Listo para enviar
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