¿Qué es PCBA de faros automáticos?
Queremos aprovechar esta oportunidad para presentarle nuestra PCBA para faros automáticos de alta calidad en Unixplore Electronics. Nuestro objetivo principal es asegurarnos de que nuestros clientes comprendan plenamente las capacidades y características de nuestros productos. Siempre estamos ansiosos por asociarnos con nuestros clientes nuevos y existentes para fomentar un futuro mejor.
El controlador PCBA de faros automáticos es un tipo de placa de circuito de automóvil. Se utiliza principalmente para controlar y ajustar la corriente y el voltaje de los faros del automóvil para garantizar que los faros puedan funcionar normalmente.
Suele estar compuesto por las siguientes partes:
Circuito de alimentación: el voltaje de la batería del vehículo se convierte en un voltaje adecuado para el funcionamiento de los faros.
Circuito de control: El interruptor y ajuste de brillo para controlar los faros.
Circuito de regulación de corriente: se utiliza para ajustar la corriente de los faros para evitar daños en los faros debido a una corriente demasiado grande o demasiado pequeña.
Circuito de protección: Se utiliza para proteger el circuito de los faros de daños por situaciones peligrosas como sobretensión y sobrecorriente.
En el proceso de diseño de la placa de circuito de los faros del automóvil, se deben considerar los siguientes factores:
La estabilidad del voltaje y la corriente de la fuente de alimentación:Para garantizar el funcionamiento normal de los faros, es necesario garantizar la estabilidad del voltaje y la corriente de alimentación.
Capacidad antiinterferencias:Hay una gran cantidad de fuentes de interferencia en el circuito automotriz, como sistemas de encendido, válvulas solenoides, etc. Por lo tanto, es necesario tomar las medidas antiinterferencias correspondientes para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la placa de circuito de los faros.
Resistencia a altas temperaturas:La temperatura en la cabina del motor del automóvil es alta, por lo que es necesario elegir materiales con buena resistencia a altas temperaturas para fabricar la placa de circuito de los faros.
Fiabilidad y durabilidad:El automóvil es un equipo de uso prolongado, por lo que es necesario garantizar la confiabilidad y durabilidad de la placa de circuito de los faros para evitar el impacto del uso normal del automóvil.
En resumen, la placa de circuito de los faros del automóvil es una parte muy importante de la placa de circuito del automóvil. Su diseño y fabricación afectan directamente al rendimiento y vida útil de los faros de los automóviles. Por lo tanto, en el proceso de diseño y fabricación, es necesario considerar plenamente varios factores para garantizar su estabilidad y confiabilidad.
Unixplore proporciona un servicio integral llave en mano para su proyecto EMS. No dude en contactarnos para la construcción de su tablero, podemos hacer una cotización en 24 horas después de recibir suarchivo gerberylista de materiales!
Fabricación de PCBA de faros automáticos
* Archivo Gerber y lista BOM proporcionada por el cliente
* PCB en blanco fabricado, componentes comprados por nosotros.
* Fabricación de PCB con piezas completamente ensambladas.
* Función 100% probada correctamente antes del envío
* Cumple con RoHS, proceso de fabricación sin plomo.
* Entrega rápida, con paquete ESD independiente
* Servicio integral de fabricación electrónica para diseño de PCB, diseño de PCB, fabricación de PCB, adquisición de componentes, ensamblaje SMT y DIP de PCB, programación de IC, prueba de funcionamiento, embalaje y entrega.
Capacidad de ensamblaje de PCB y PCB de Unixplore
Parámetro |
Capacidad |
Capas |
1-40 capas |
Tipo de montaje |
Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente |
0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente |
2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad |
0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento |
0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento |
0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación |
0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero |
18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero |
0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura |
Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre |
0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje |
Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección |
Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos |
Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta |
Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase II |
Servicio EMS de valor añadido de Unixplore
● Servicio de preprogramación de IC con archivo en formato HEX,ELF y BIN.
● Dispositivo de prueba de función PCBA de faros automáticos personalizado según los requisitos de prueba del cliente
● Servicio de construcción de cajas que incluye producción de piezas y moldes de cajas de plástico y metal.
● Recubrimiento conformal que incluye recubrimiento de laca selectiva y encapsulado de resina epoxi.
● Arnés de cables y conjunto de cables
● Ensamblaje del producto terminado, que incluye caja, pantalla, interruptor de membrana, etiquetado y embalaje personalizado de cartón o caja minorista.
● Varias pruebas de terceros para PCBA están disponibles a pedido
● Asistencia para la certificación de productos
Procedimiento de producción de PCBA
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1.Impresión automática de pasta de soldar
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2.impresión de pasta de soldadura realizada
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3.Recogida y colocación SMT
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4.Recogida y colocación SMT realizadas
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5.listo para soldadura por reflujo
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6.soldadura de reflujo hecha
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7.listo para AOI
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8.Proceso de inspección AOI
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9.Colocación de componentes THT
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10.proceso de soldadura por ola
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11.Montaje THT realizado
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12.Inspección AOI para montaje THT
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13.programación de circuitos integrados
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14.prueba de funcionamiento
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15.Control de calidad y reparación
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16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
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17.embalaje ESD
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18.Listo para enviar
embalaje
Para PCBA
Para producto terminado
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