¿Cómo encontrar una buena fábrica de EMS para PCBA de luces de emergencia?
Si está buscando una selección completa de PCBA para luces de emergencia fabricados en China, Unixplore Electronics es su mejor opción. Sus productos tienen precios muy competitivos y van acompañados de un servicio postventa de primer nivel. Además, han estado buscando activamente relaciones de colaboración GANAR-GANAR con clientes de todo el mundo.
Los elementos de diseño del tablero de control de luces de emergencia incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Estabilidad de la fuente de alimentación de entrada:Necesita una fuente de alimentación de entrada estable para garantizar su funcionamiento normal. En circunstancias normales, utilizará la batería o la red eléctrica como fuente de alimentación de entrada, por lo que es necesario diseñar el circuito de administración de energía correspondiente para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la fuente de alimentación de entrada.
Precisión y estabilidad del circuito de control: necesita controlar parámetros como el tiempo de iluminación, el modo de iluminación y la intensidad de la iluminación de las luces de emergencia. Por lo tanto, es necesario diseñar el circuito de control correspondiente para lograr estas funciones. El diseño del circuito de control debe considerar su precisión y estabilidad para garantizar el funcionamiento normal de las luces de emergencia.
Fiabilidad del circuito de salida de señal:El circuito de salida de señal del tablero de control de luces de emergencia debe poder transmitir de manera confiable la señal de control para garantizar que la luz de emergencia pueda responder correctamente a las instrucciones del tablero de control. Por lo tanto, al diseñar circuitos de salida de señales, es necesario considerar su confiabilidad y estabilidad.
Diseño de operación antierror:Es necesario evitar un mal funcionamiento para garantizar que puedan funcionar normalmente en caso de emergencia. Por ejemplo, puede agregar interruptores de operación antierror o el diseño antierror de software correspondiente durante la fase de diseño.
Diseño de apariencia:También es necesario considerar el tamaño, la forma y el color de la placa de circuito para satisfacer las necesidades y la estética de los usuarios.
Diseño de compatibilidad:Debe poder combinar diferentes luces de emergencia, por lo que debe considerar su compatibilidad al diseñar. Por ejemplo, el tablero de control debe admitir diferentes tipos de fuentes de luz, diferentes voltajes de suministro de energía y diferentes protocolos de control.
En resumen, el diseño de la PCBA de luz de emergencia debe considerar plenamente su seguridad, confiabilidad, precisión y estabilidad, operación antierror, diseño de apariencia y compatibilidad, para garantizar que puedan funcionar normalmente en circunstancias de emergencia.
Unixplore proporciona un servicio integral llave en mano para su proyecto EMS. No dude en contactarnos para la construcción de su tablero, podemos hacer una cotización en 24 horas después de recibir suarchivo gerberylista de materiales!
Fabricación de PCBA de luz de emergencia
* Archivo Gerber y lista BOM proporcionada por el cliente
* PCB en blanco fabricado, componentes comprados por nosotros.
* Fabricación de PCB con piezas completamente ensambladas.
* Función 100% probada correctamente antes del envío
* Cumple con RoHS, proceso de fabricación sin plomo.
* Entrega rápida, con paquete ESD independiente
* Servicio integral de fabricación electrónica para diseño de PCB, diseño de PCB, fabricación de PCB, adquisición de componentes, ensamblaje SMT y DIP de PCB, programación de IC, prueba de funcionamiento, embalaje y entrega.
Capacidad de ensamblaje de PCB y PCB de Unixplore
Parámetro |
Capacidad |
Capas |
1-40 capas |
Tipo de montaje |
Orificio pasante (THT), montaje en superficie (SMT), mixto (THT+SMT) |
Tamaño mínimo de componente |
0201(01005 Métrico) |
Tamaño máximo de componente |
2,0 x 2,0 x 0,4 pulgadas (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipos de paquetes de componentes |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Paso mínimo del pad |
0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Ancho mínimo de seguimiento |
0,10 mm (4 mil) |
Despacho mínimo de seguimiento |
0,10 mm (4 mil) |
Tamaño mínimo de perforación |
0,15 mm (6 mil) |
Tamaño máximo del tablero |
18 x 24 pulgadas (457 mm x 610 mm) |
Espesor del tablero |
0,0078 pulg. (0,2 mm) a 0,236 pulg. (6 mm) |
Material del tablero |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminio, Alta Frecuencia, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabado de la superficie |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de soldadura |
Con plomo o sin plomo |
Espesor de cobre |
0,5 onzas – 5 onzas |
Proceso de ensamblaje |
Soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual |
Métodos de inspección |
Inspección óptica automatizada (AOI), rayos X, inspección visual |
Métodos de prueba internos |
Prueba funcional, prueba de sonda, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura alta y baja |
Tiempo de respuesta |
Muestreo: de 24 horas a 7 días, ejecución masiva: de 10 a 30 días |
Estándares de ensamblaje de PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clase ll |
Servicio EMS de valor añadido de Unixplore
● Servicio de preprogramación de IC con archivo en formato HEX,ELF y BIN.
● Dispositivo de prueba de función PCBA del monitor de presión arterial personalizado según los requisitos de prueba del cliente
● Servicio de construcción de cajas que incluye producción de piezas y moldes de cajas de plástico y metal.
● Recubrimiento conformal que incluye recubrimiento de laca selectiva y encapsulado de resina epoxi.
● Arnés de cables y conjunto de cables
● Ensamblaje del producto terminado, que incluye caja, pantalla, interruptor de membrana, etiquetado y embalaje personalizado de cartón o caja minorista.
● Varias pruebas de terceros para PCBA están disponibles a pedido
● Asistencia para la certificación de productos
Procedimiento de producción de PCBA
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1.Impresión automática de pasta de soldar
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2.impresión de pasta de soldadura realizada
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3.Recogida y colocación SMT
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4.Recogida y colocación SMT realizadas
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5.listo para soldadura por reflujo
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6.soldadura de reflujo hecha
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7.listo para AOI
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8.Proceso de inspección AOI
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9.Colocación de componentes THT
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10.proceso de soldadura por ola
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11.Montaje THT realizado
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12.Inspección AOI para montaje THT
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13.programación de circuitos integrados
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14.prueba de funcionamiento
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15.Control de calidad y reparación
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16.Proceso de recubrimiento conforme a PCBA
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17.embalaje ESD
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18.Listo para enviar
embalaje
Para PCBA
Para producto terminado
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